Solution de ligne de production entièrement automatique de craquage de soude

Sur le marché des en-cas sains, les biscuits soda sont très appréciés en raison de leur faible teneur en matières grasses et en sucre et de leur richesse en fibres.

Notre ligne de production entièrement automatique de craqueurs de soudeAvec ses points forts que sont l'efficacité, la flexibilité et l'hygiène, il est devenu la solution idéale pour les entreprises de transformation alimentaire de toutes tailles afin de répondre à leurs besoins de production.

Équipements et processus de base

La chaîne de production comprend des équipements d'automatisation de l'ensemble du processus, de la transformation des matières premières à l'emballage des produits finis :

• Système de mélange intelligent : Un pétrin horizontal est utilisé pour assurer un mélange homogène de la farine, de l'eau et des matières auxiliaires afin d'améliorer l'efficacité de la fermentation.
• Une feuille et une forme précises : La machine à feuille à trois rouleaux presse la pâte en feuilles minces et uniformes, et est équipée d'une estampeuse ou d'une machine à couper les rouleaux pour s'adapter avec souplesse à une variété de formes de biscuits (carrées et rondes, par exemple). Le moule est en acier inoxydable, résistant à la corrosion et facile à remplacer.
• Cuisson et refroidissement efficaces : Le four tunnel (chauffage électrique ou gaz) permet un contrôle précis de la température et coopère avec un tapis roulant de refroidissement multicouche pour garantir le goût croustillant des biscuits.
• Emballage automatisé : les machines d'emballage à coussin ou verticales permettent d'emballer des produits de différentes spécifications, et la technologie de scellage sous vide prolonge la durée de conservation et réduit les risques d'oxydation.

Principaux avantages du Cracketteur Ligne de production

1. Amélioration de l'efficacité : Le processus automatisé permet une production continue, avec une capacité de production de 500 à 1200 kg/h, et une réduction de 30% des coûts de main-d'œuvre.
2. Personnalisation flexible : La conception modulaire permet d'étendre l'équipement, et des biscuits de saveurs (original, oignon, sésame) et de formes différentes peuvent être produits en remplaçant les moules pour répondre aux divers besoins du marché.
3. Hygiène et sécurité : L'ensemble de la chaîne utilise de l'acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire, associé à un environnement de production fermé, conformément aux normes internationales de sécurité alimentaire.
4. Qualité stable : Des processus normalisés garantissent que le poids et l'épaisseur de chaque biscuit sont constants, ce qui contribue à établir une image de marque.

Scénarios applicables et valeur pour le client

• Startups et petites et moyennes entreprises : Vous pouvez choisir une ligne de production de taille moyenne de 500 à 800 kg/h, avec un investissement flexible et une production rapide.
• Grands groupes d'aliments : configuration à haute capacité de 1200 kg/h, avec contrôle intelligent de la température et systèmes de recyclage des déchets pour réduire les coûts globaux.
• Expansion diversifiée du marché : Soutenir le développement d'arômes salés, sucrés et spéciaux (tels que les arômes riches en fibres et le sésame noir), en couvrant les supermarchés, la restauration et les en-cas sains.

Raisons de nous choisir

• Garantie technique : Une équipe d'ingénieurs ayant 30 ans d'expérience dans l'industrie fournit un service complet, de l'installation des équipements à la formation aux procédés.
• Vérification globale du cas : Les commentaires des clients montrent que la ligne de production a permis d'augmenter le volume des commandes de 350%, et que le taux de qualification des produits dépasse 99%.
• Assistance personnalisée : Concevoir des solutions exclusives en fonction des besoins de l'entreprise et fournir une garantie d'un an sur les composants de base.

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