Automatisation de la ligne de production d'une usine de biscuits

Un moderne Ligne de production d'une biscuiterie est un système continu entièrement automatisé qui transforme la farine, le sucre, la graisse et d'autres ingrédients en biscuits finis et emballés en une seule fois.

Fonctions essentielles et composantes clés

Une chaîne de production complète effectue une série d'opérations continues:

Stade Fonction Équipements clés
Manutention des matières premières Stockage, transport et pesage précis d'ingrédients tels que la farine, le sucre, les graisses, l'eau et les agents levants. Silos, tamiseurs, trémies de pesée, réservoirs de liquide, systèmes de transport pneumatique.
Mélange de la pâte Mélange d'ingrédients dans un ordre spécifique pour former une pâte homogène ayant la bonne consistance et la bonne texture. Mélangeurs horizontaux ou verticaux (pétrins).
Alimentation en pâte Transférer la pâte mélangée à l'étape de formage de manière cohérente et sans dégradation. Convoyeurs de pâte, alimentateurs à trémie.
Formage et moulage Façonner la pâte pour obtenir des formes de biscuits spécifiques (par exemple, des ronds, des carrés, des animaux, des motifs moulés par rotation).
  1. Moule rotatif : Pour les pâtes dures et sèches (par exemple, les sablés).
  2. Machine à découper : Pour les pâtes feuilletées et estampées (par exemple, crackers, digestifs).
  3. Machine à découper le fil : Pour les pâtes molles et collantes (par exemple, les biscuits aux pépites de chocolat).
Pâtisserie Le cœur du processus. L'application d'une chaleur contrôlée pour fixer la structure, développer la saveur, la couleur et la texture. Four tunnel multizone.
 Refroidissement Réduire progressivement la température et l'humidité interne du biscuit jusqu'à ce qu'il atteigne un niveau approprié pour l'emballage sans devenir détrempé. Convoyeurs de refroidissement à plusieurs niveaux.
 Garniture et sandwich (Facultatif) Ajouter de la crème, du chocolat, de la confiture ou du glaçage entre deux biscuits ou sur le dessus. Machine à faire des sandwichs à la crème, machine à enrober le chocolat, systèmes de pulvérisation et de bouchage.
 Emballage Peser, regrouper et protéger le produit final en vue de sa conservation, de son marquage et de sa distribution. Peseuses multitêtes, emballeuses à flux, machines à remplir et à sceller verticales (VFFS), étuyeuses.

Applications et gamme de produits

Une seule ligne de production bien conçue peut être très polyvalente et produire un large éventail de produits :

  • Crackers : Crackers soda, crackers à la crème, snacks salés.
  • Biscuits à pâte dure : Biscuits digestifs, biscuits Marie, biscuits petit-déjeuner.
  • Biscuits à pâte brisée : Biscuits au beurre, sablés, biscuits moulés rotatifs.
  • Biscuits à pâte molle : Biscuits de type américain (pépites de chocolat, flocons d'avoine).
  • Biscuits sandwichs : Biscuits fourrés à la crème (par exemple, style Oreo).
  • Biscuits enrobés : Biscuits enrobés de chocolat, gaufrettes.

Pourquoi choisir notre ligne de production de biscuits ?

  1. Solutions clés en main de bout en bout

Nous ne nous contentons pas de vendre des machines, nous réalisons des projets complets. De l'aménagement et de la conception de l'usine à la formation du personnel et à la maintenance continue, en passant par la fabrication, l'installation et la mise en service de l'équipement, nous offrons un point de responsabilité unique.

  1. Qualité de construction et hygiène supérieures

Nos machines sont construites en acier inoxydable de haute qualité, approuvé pour le contact alimentaire (par exemple, SS304, SS316). Les conceptions privilégient un accès facile pour le nettoyage et l'entretien, avec des systèmes CIP disponibles, ce qui vous permet de respecter les normes internationales les plus strictes en matière de sécurité alimentaire (HACCP, GMP, FDA).

  1. Priorité à l'efficacité et à la durabilité

  • Fours à haut rendement énergétique : Nos fours sont dotés de systèmes avancés d'isolation et de récupération de la chaleur, ce qui réduit considérablement votre consommation d'énergie et vos coûts d'exploitation.
  • Un minimum de déchets : Les distributeurs de pâte de précision et les peseuses multi-têtes assurent un contrôle précis du poids, minimisant ainsi les pertes de produits.
  • Temps de fonctionnement élevé : Une ingénierie robuste et des composants fiables permettent à votre ligne de fonctionner plus longtemps avec moins de temps d'arrêt.

 

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