Máquina fabricadora de galletas en barra personalizable para una producción eficiente

Nuestra máquina para hacer galletas de barra ofrece una combinación de personalización y flexibilidad operativa. Diseñada para adaptarse a sus requisitos de producción específicos, permite realizar ajustes en tiempo real durante el proceso de fabricación. De este modo, podrá satisfacer sin esfuerzo las distintas demandas del mercado, manteniendo al mismo tiempo una alta eficiencia y una calidad constante del producto.

Estructura integrada de la línea de producción de galletas en barra

Este completo sistema integra varios componentes clave para automatizar todo el proceso de producción, desde la materia prima hasta el producto envasado.

• Manipulación y transporte automatizados de materias primas
  El proceso comienza con silos de materias primas, dispositivos de medición de precisión y tuberías de transporte. Este sistema almacena, mide con precisión y transporta ingredientes como harina, azúcar y grasas a la fase de mezclado, garantizando siempre el cumplimiento perfecto de la receta.

• Mezclador de alta eficacia
  En el corazón del proceso inicial se encuentra una robusta unidad de mezclado, compuesta por un cilindro mezclador, unas palas agitadoras especialmente diseñadas y un motor de accionamiento. La forma de las palas y la velocidad de rotación pueden ajustarse con precisión para diferentes recetas de masa, lo que garantiza una masa homogénea y perfectamente desarrollada.

• Dispositivo de conformado versátil
  Como componente básico, la máquina de conformado da forma al producto final. Las opciones incluyen formadoras de estampado, de rodillo o de corte rotativo. Estas máquinas determinan con precisión la forma, el tamaño y el patrón de las galletas en barra, con cambios de molde sencillos que permiten una amplia gama de productos.

• Túneles de cocción y enfriamiento uniformes
  Las galletas formadas se cuecen en un horno de túnel equipado con un sistema de calentamiento, una cadena transportadora y controles precisos de temperatura. Esta configuración proporciona un calor estable y uniformemente distribuido para conseguir un color y una textura uniformes. A continuación, un dispositivo de enfriamiento -que utiliza aire forzado o convección natural- lleva rápidamente las galletas a la temperatura ambiente para que queden crujientes.

• Sistema de envasado automático
  La etapa final incluye máquinas de envasado automático, como las de almohadilla o las verticales de formado, llenado y sellado. Estas unidades cuentan, embolsan y sellan automáticamente las galletas en barra, preparándolas para su distribución y venta al por menor.

Principales características y ventajas

• Alta eficiencia de producción: El funcionamiento continuo totalmente automatizado permite producciones que van de cientos a miles de kilogramos por hora. Esto aumenta drásticamente la capacidad de producción al tiempo que reduce significativamente los costes de mano de obra y la intervención manual.

• Calidad constante y fiable: El control preciso de la temperatura, la velocidad y el uso de moldes de alta calidad garantizan que cada galleta tenga una forma y un tamaño uniformes y una textura idéntica. Esto garantiza una calidad de producto estable y fiable lote tras lote.

• Saneamiento y seguridad mejorados: Construida en acero inoxidable de calidad alimentaria, la máquina cumple todas las normas internacionales de higiene. Sus superficies lisas y su diseño accesible simplifican la limpieza y la desinfección, garantizando el máximo nivel de higiene en la producción y la seguridad del producto.

• Versatilidad notable: Además de las galletas en barra estándar, los modelos avanzados pueden producir una amplia gama de productos. Con solo cambiar los moldes y ajustar los parámetros del proceso, puede crear formas, sabores y recetas diferentes para responder rápidamente a las tendencias del mercado.

Guía de mantenimiento esencial

Para garantizar la fiabilidad a largo plazo y un rendimiento óptimo, es esencial una rutina de mantenimiento proactiva.

• Mantenimiento diario:

  • Limpie a fondo la superficie de la máquina después de la producción para eliminar todos los restos de masa, migas y aceite.

  • Realice una inspección visual de los componentes clave: compruebe la desalineación de la cinta transportadora, las cadenas sueltas y la integridad de los elementos calefactores. Solucione inmediatamente cualquier problema menor.

• Mantenimiento periódico:

  • Programe inspecciones exhaustivas periódicas para sustituir las piezas desgastadas (por ejemplo, juntas, correas).

  • Reponga o sustituya los lubricantes de todas las piezas móviles según el programa del fabricante.

  • Calibrar los dispositivos de medición y los sistemas de control de la temperatura para garantizar una precisión y eficiencia energética constantes.

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